1. 共混合金化：

• 與極性聚合物共混：向PPS中加入少量極性高的聚合物（如PET、PBT、PA/尼龍）。這些極性基團(tuán)會部分遷移到制品表面，提高表面的極性和表面能，從而改善涂料潤濕性。

• 注意：需要嚴(yán)格控制相容性和工藝，否則可能導(dǎo)致相分離，影響產(chǎn)品機(jī)械性能。

2. 添加功能性助劑：

• 添加表面活性劑或改性劑：加入少量能遷移到表面的助劑，如馬來酸酐接枝物等，在表面引入羧基、羥基等活性基團(tuán)，為涂料提供錨***。

• 添加無機(jī)填料：適量的玻璃纖維、云母等填料可以提高表面粗糙度，但過量會導(dǎo)致表面過于粗糙，反而影響涂層外觀。

3. 使用改性PPS樹脂：

• 直接向樹脂供應(yīng)商咨詢是否有涂裝級（Coating Grade） 或電鍍級（Plating Grade） 的PPS牌號。這些牌號通常已經(jīng)過化學(xué)改性，表面含有更多活性基團(tuán)。

提高PPS（聚苯硫醚）樹脂的涂裝性是一個(gè)常見的技術(shù)挑戰(zhàn)，因?yàn)镻PS本身具有化學(xué)惰性強(qiáng)、表面能低、結(jié)晶度高的特點(diǎn)，導(dǎo)致常規(guī)涂料難以在其表面形成牢固的附著力。要改善其涂裝性，通常需要從表面處理和材料改性兩方面入手。

通過噴涂專用PPS處理劑在PPS表面打底以增強(qiáng)油漆附著力?。

不懂哦

1. 表面預(yù)處理：通過等離子處理、電暈處理或噴砂，去除 PPS 表面油污、雜質(zhì)并增加粗糙度，提升涂層附著力；也可采用化學(xué)蝕刻（如鉻酸溶液處理），引入羥基、羧基等極性基團(tuán)，改善表面親涂性。

2. 選用適配涂層：優(yōu)先選擇含極性官能團(tuán)（如環(huán)氧基、羥基）的涂料（如環(huán)氧涂料、聚氨酯涂料），或?qū)Ｓ?PPS 底涂，通過化學(xué)鍵結(jié)合增強(qiáng)涂層與基材結(jié)合力。

3. 優(yōu)化涂裝工藝：控制涂裝環(huán)境（溫度 20-30℃、濕度 40%-60%），采用噴涂、浸涂等方式確保涂層均勻；固化時(shí)按涂料要求控制溫度（如 80-120℃）和時(shí)間，避免涂層開裂或附著力下降。

4. 基材改性：在 PPS 樹脂中添加少量極性改性劑（如馬來酸酐接枝物）或無機(jī)填料（如納米二氧化硅），改善基材表面極性與粗糙度，從源頭提升涂裝適配性。

不清楚

不清楚

不了解

不知道

不懂這個(gè)

不清楚

1. 表面預(yù)處理：用砂紙輕度打磨 PPS 表面，或采用等離子 / 電暈處理，去除表面油污并增加粗糙度，提升涂層附著力，處理后需盡快涂裝。

2. 選用適配涂層：優(yōu)先選含氟樹脂、改性環(huán)氧或?qū)Ｓ?PPS 涂料，這類涂層分子結(jié)構(gòu)與 PPS 相容性好，可減少界面分層。

3. 控制涂裝工藝：噴涂時(shí)保持涂層厚度均勻（建議 30-50μm），采用 “薄涂多遍” 方式；固化階段按涂料要求控溫（通常 80-120℃），避免高溫導(dǎo)致 PPS 變形，保障涂層結(jié)合強(qiáng)度。

不知道

不懂

不清楚的呢

不清楚