1. 添加填料（最***手段）:

• 玻璃纖維 (Glass Fiber)：添加玻璃纖維可以大幅提高材料的剛性和降低整體收縮率。但需注意，玻璃纖維會(huì)增加各向異性收縮（流動(dòng)方向與垂直方向收縮率差異大），可能導(dǎo)致特定方向的翹曲。通常添加比例在10%-30%。

• 礦物填料：如滑石粉 (Talc)、云母 (Mica)、碳酸鈣 (CaCO?)。這些片狀或球狀填料能更有效地降低各向異性收縮，使收縮在各個(gè)方向上更均勻，從而***減少翹曲。它們是降低翹曲的***填料。片狀填料（如滑石粉）在平面方向提供更好的限制效果。

• 復(fù)合使用：將玻璃纖維（***強(qiáng)度）和礦物填料（降低各向異性）混合使用，可以達(dá)到強(qiáng)度與尺寸穩(wěn)定性的***平衡。

2. 優(yōu)化合金體系:

• PPE/PS-HI（高抗沖聚苯乙烯）體系：這是最常見的組合，但PS的收縮率較高?？梢酝ㄟ^調(diào)整PPE與PS的比例來優(yōu)化，提高PPE含量通常有助于降低收縮。

• PPE/PA（尼龍）體系：PA的吸濕性較強(qiáng)，可能導(dǎo)致濕態(tài)環(huán)境下尺寸變化。確保材料充分干燥，并考慮使用PA6而非PA66，因?yàn)镻A6的翹曲性相對***。

• 使用增容劑：在不相容的合金體系中（如PPE/PA），良好的增容劑可以改善相態(tài)結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)應(yīng)力，從而有助于降低翹曲。

3. 選擇低收縮牌號：

• 直接向樹脂供應(yīng)商咨詢是否有低翹曲 (Low Warpage) 或尺寸穩(wěn)定 (Dimensional Stability) 的特定牌號。這些牌號通常已經(jīng)過上述的填料優(yōu)化。

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降低PPE（聚苯醚，通常指改性PPE，如PPE/PS共混物，商品名如Noryl）樹脂的翹曲性，是注塑成型中的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。PPE雖然具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性、低吸水性和良好的電性能，但在注塑過程中仍可能因不均勻的內(nèi)應(yīng)力、各向異性收縮和冷卻不均而產(chǎn)生翹曲。

不清楚

不了解

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不清楚哦

不清楚

1. 優(yōu)化材料配方：添加玻纖、碳纖維等增強(qiáng)填料（建議含量 20%-40%），或混入低收縮率樹脂（如 PPO 改性劑），平衡 PPE 分子取向應(yīng)力，減少收縮不均導(dǎo)致的翹曲。

2. 調(diào)整成型工藝：注塑時(shí)降低熔體溫度（控制在 260-290℃），提高模具溫度（80-120℃），減緩冷卻速度；優(yōu)化保壓壓力（30-50MPa）與時(shí)間，避免內(nèi)部應(yīng)力集中。

3. 改進(jìn)模具設(shè)計(jì)：采用對稱式澆口，確保熔體均勻填充；增加壁厚均勻性，減少局部過薄 / 過厚區(qū)域；設(shè)置排氣槽（深度 0.01-0.02mm），排出型腔內(nèi)氣體，避免氣泡引發(fā)的翹曲。

不知道

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不清楚的呢

不清楚