降低導(dǎo)電PPO高溫烘烤后翹曲的核心方法是?通過材料改性（如添加相容劑、碳納米管或LCP合金）與工藝優(yōu)化（控制溫度梯度<170℃）協(xié)同作用?，平衡熱應(yīng)力并提升尺寸穩(wěn)定性

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 1. 材料配方優(yōu)化：引入低翹曲增強體系

? 推薦方案：PPO/LCP 復(fù)合體系

• LCP（液晶高分子） 具有極高的剛性（彎曲模量 >10,000 MPa），且熱膨脹系數(shù)極低，能有效抑制熱變形。
• 扁平玻纖（如 ECS307F-3）替代傳統(tǒng)圓形玻纖，可***降低各向異性收縮，減少翹曲。
• 典型配比（重量份）：
• PPO：50–60%
• LCP：10–20%
• 扁平玻纖：15–25%
• 相容劑（如 MA-g-PPO）：2–3%
• 潤滑劑（EBS）：0.5–1%
• 抗氧劑（1010/168）：0.3–0.5%
• 制備工藝：
• 80℃預(yù)干燥 3–4 h，水分 <0.2%
• 雙螺桿擠出（L/D=40:1），溫度 280–290℃，主機轉(zhuǎn)速 40–45 rpm

可通過優(yōu)化導(dǎo)電填料分散與用量，減少分布不均；控制成型工藝，如緩慢冷卻降低內(nèi)應(yīng)力；增加退火處理釋放應(yīng)力；調(diào)整配方添加增韌劑，平衡熱膨脹差異，降低高溫烘烤后翹曲。

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降低導(dǎo)電 PPO 高溫烘烤后的翹曲性，需從結(jié)構(gòu)與應(yīng)力調(diào)控入手：1. 優(yōu)化填料分散，采用硅烷偶聯(lián)劑處理導(dǎo)電填料（如碳纖維、碳黑），減少團聚引發(fā)的應(yīng)力集中；2. 共混改性，加入少量 PE 或 SEBS，利用彈性體緩解內(nèi)應(yīng)力；3. 調(diào)整成型工藝，降低冷卻速率，采用階梯式退火消除殘余應(yīng)力。需平衡導(dǎo)電填料用量，避免力學(xué)性能下降。可通過熱變形溫度測試與翹曲度測量，優(yōu)化配方與工藝參數(shù)。