工業(yè)風機的葉輪類型多樣，不同類型的葉輪在結構、氣流特性和適用場景上有***差異，主要可分為以下幾類：

一、按葉片形狀和氣流方向分類

1. 離心式葉輪

• 結構特點：葉片安裝在旋轉的圓盤（輪盤）上，氣流從葉輪中心軸向進入，在離心力作用下沿徑向甩出，改變氣流方向（90° 左右）。

• 葉片形式：

• 前向葉片：葉片彎曲方向與葉輪旋轉方向一致，效率較低（一般 50%-70%），但能產(chǎn)生較高壓力，適用于低壓、大流量場景（如廚房排煙風機）。

• 后向葉片：葉片彎曲方向與葉輪旋轉方向相反，效率較高（可達 80%-90%），壓力中等，廣泛用于工業(yè)通風、空調系統(tǒng)（如中央空調風機）。

• 徑向葉片：葉片沿徑向平直延伸，壓力和效率介于前向與后向之間，抗磨損性較強，適用于含塵氣流（如鍋爐引風機）。

2. 軸流式葉輪

• 結構特點：葉片呈螺旋狀排列在圓柱形輪轂上，氣流沿軸向流入并軸向流出，氣流方向基本不變。

• 葉片形式：

• 等厚葉片：結構簡單，成本低，適用于低壓、超大流量場景（如冷卻塔風機、大型廠房通風）。

• 翼型葉片：截面呈流線型，效***（可達 85% 以上），噪音低，常用于大型空調機組、風洞實驗設備。

• 可調葉片：葉片角度可調節(jié)，能適應不同流量和壓力需求，適用于工況多變的場合（如電站送風機）。

二、按葉片數(shù)量分類

• 多葉片葉輪：葉片數(shù)量多（通常 12-64 片），如離心式前向葉輪，適合小流量、高壓力場景（如家用油煙機）。

• 少葉片葉輪：葉片數(shù)量少（3-8 片），如軸流式葉輪或離心式后向葉輪，適合大流量、中低壓場景（如工業(yè)排風機）。

三、按葉輪材質分類

• 金屬葉輪：如鋼板焊接、鋁合金鑄造，強度高、耐高溫，適用于高溫、高壓或含塵環(huán)境（如鍋爐風機、工業(yè)窯爐風機）。

• 塑料葉輪：如 PP、PVC 材質，耐腐蝕、重量輕，適用于腐蝕性氣體輸送（如化工廢氣處理風機）。

• 復合材料葉輪：如玻璃纖維增強樹脂，兼具輕量化和耐腐蝕性，適用于風機減重或特殊介質場景。

四、特殊類型葉輪

• 混流式葉輪：結合離心式和軸流式特點，氣流既有徑向也有軸向速度，壓力和流量范圍介于兩者之間，適用于地鐵隧道通風、礦井通風。

• 斜流式葉輪：葉片傾斜角度較大，氣流斜向流動，效率較高，常用于冷卻塔、大型場館通風。

不同葉輪類型的選擇需結合風機的流量、壓力、介質特性（溫度、腐蝕性、含塵量） 及能效要求，例如高壓場景優(yōu)先選離心式后向 / 徑向葉輪，大流量低壓場景則適合軸流式葉輪。

不知道

工業(yè)風機的葉輪類型主要分為以下三類：

按結構形式

?開式葉輪?：結構最簡單，僅由輪箍和徑向葉片組成，氣體通道由葉片槽道和機殼內壁形成。 ?

?半開式葉輪?：葉片槽道一側封閉，另一側敞開，減少氣體流動損失。 ?

?閉式葉輪?：由輪盤、葉片和輪蓋組成，氣體密封性能好，效率較高。 ?

按葉片彎曲形式

?前向型（前傾式）?：葉片出口角β2>90°，風壓較高但效率較低，易結垢。 ?

?徑向型?：葉片出口角β2=90°，結構簡單、成本低，適合含塵量大的環(huán)境。 ?

?后向型（后傾式）?：葉片出口角β2<90°，風量大、效***（可達80%-90%），廣泛應用于電力、化工等領域。 ?

其他分類

?兩葉羅茨鼓風機?：采用兩葉結構，氣流脈動小、維護成本低，適合低壓啟動場景。 ?

?三葉羅茨鼓風機?：常見于高壓工況，通過三葉輪協(xié)同工作提升效率。

不知道

好幾種

不知道

不知道

不清楚