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如何降低PPS樹脂的燃油膨脹性?

wanshiyi
上海萬士益新材料科技有限公司
主營產(chǎn)品:降解材料 橡膠原料 增韌劑 相容劑

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|2025-07-07 | 瀏覽 21 次

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    匿名用戶 | 發(fā)布于2025-07-09
  • 材料改性

    1. 添加高性能填料
      • 無機(jī)剛性填料:向 PPS 樹脂中添加玻璃纖維、碳纖維、石英粉等無機(jī)剛性填料,可利用其尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn),抑制 PPS 分子鏈在燃油環(huán)境中的溶脹和運(yùn)動(dòng)。例如,添加 30%-40% 的玻璃纖維,能***降低樹脂的燃油吸收率,減少體積膨脹。這類填料通過與 PPS 基體形成物理交聯(lián)點(diǎn),增強(qiáng)分子間的約束作用,從而降低膨脹性。

      • 層狀納米填料:如蒙脫土、石墨烯等層狀納米材料,其片層結(jié)構(gòu)能在 PPS 基體中形成阻隔網(wǎng)絡(luò),阻礙燃油分子的滲透和擴(kuò)散。納米蒙脫土經(jīng)有機(jī)化處理后,可均勻分散在 PPS 中,通過片層的 “迷宮效應(yīng)” 延長燃油分子的滲透路徑,減少樹脂的溶脹程度。一般添加量在 1%-5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))即可取得較好效果。

    2. 與耐燃油樹脂共混
      • 將 PPS 與具有優(yōu)異耐燃油性能的樹脂(如聚四氟乙烯、聚醚醚酮等)共混,利用兩種樹脂的協(xié)同效應(yīng)改善整體的抗燃油膨脹性。例如,PPS 與聚四氟乙烯共混后,聚四氟乙烯的低表面能和化學(xué)惰性可降低燃油對共混物的浸潤和溶脹,同時(shí)不***影響 PPS 的耐高溫和力學(xué)性能。共混比例需根據(jù)具體性能要求調(diào)整,通常耐燃油樹脂的添加量在 5%-20%。

    結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化

    1. 交聯(lián)改性

      • 通過化學(xué)交聯(lián)的方式在 PPS 分子鏈間引入交聯(lián)結(jié)構(gòu),提高分子鏈的剛性和網(wǎng)絡(luò)密度,減少燃油分子引起的鏈段運(yùn)動(dòng)和體積膨脹。例如,在 PPS 合成或加工過程中加入少量雙官能團(tuán)交聯(lián)劑,使線性 PPS 分子形成部分交聯(lián)結(jié)構(gòu)。但需注意控制交聯(lián)程度,過度交聯(lián)可能導(dǎo)致材料脆性增加,影響加工性能。

    2. 分子鏈規(guī)整性提升

      • 優(yōu)化 PPS 的合成工藝,提高分子鏈的規(guī)整度和結(jié)晶度。高結(jié)晶度的 PPS 分子排列更緊密,分子間作用力更強(qiáng),燃油分子難以滲入晶格內(nèi)部,從而降低膨脹性。例如,通過控制聚合反應(yīng)的溫度、壓力和催化劑用量,促進(jìn) PPS 分子鏈的有序排列,提高結(jié)晶度至 40% 以上(通常未優(yōu)化的 PPS 結(jié)晶度約為 30%)。

    工藝優(yōu)化

    1. 成型工藝控制

      • 在注塑、擠出等成型過程中,優(yōu)化工藝參數(shù)(如溫度、壓力、冷卻速度),減少 PPS 制品內(nèi)部的孔隙和缺陷??紫稌?huì)成為燃油分子滲透的通道,增加膨脹性。例如,提高注塑壓力和保壓時(shí)間,使熔體充分填充模腔,減少氣泡和縮孔;控制冷卻速度,避免因結(jié)晶不均勻產(chǎn)生的微裂紋。

    2. 后處理增強(qiáng)

      • 對成型后的 PPS 制品進(jìn)行退火處理,消除內(nèi)部應(yīng)力,提高結(jié)晶完整性。退火溫度一般控制在 PPS 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上(約 150-200℃),保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻。經(jīng)過退火處理的 PPS 制品結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定,在燃油環(huán)境中的膨脹性可降低 10%-20%。


    通過以上方法的綜合應(yīng)用,可有效降低 PPS 樹脂的燃油膨脹性,使其更適用于汽車燃油系統(tǒng)、化工設(shè)備等與燃油接觸的場景。具體方案需根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境(如燃油類型、溫度、壓力)和性能要求進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。



  • 不了解這個(gè)

  • 不知道 

    匿名用戶 | 發(fā)布于2025-07-08
  • 1. 提高結(jié)晶度(關(guān)鍵手段)

    PPS的耐溶劑性與其結(jié)晶度密切相關(guān),結(jié)晶度越高,分子鏈排列越緊密,燃油滲透率越低。

    • 退火處理:

      • 在 200~220℃ 下熱處理 2~4小時(shí),促進(jìn)結(jié)晶完善,減少非晶區(qū)(燃油易滲透區(qū)域)。

    • 注塑工藝優(yōu)化:

      • 提高 模具溫度(120~150℃) 和 熔體溫度(300~320℃),以增加結(jié)晶度。


    2. 纖維/填料增強(qiáng)(降低溶脹率)

    • 玻璃纖維(GF)或碳纖維(CF)填充:

      • 添加 30%~50% GF/CF 可***降低PPS的溶脹率(纖維本身不吸收燃油,并限制樹脂基體膨脹)。

    • 無機(jī)納米填料:

      • 納米黏土、SiO?、氮化硼(BN)(3%~10%)可形成物理阻隔層,減緩燃油分子擴(kuò)散。



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