不知道呢

紡織行業(yè)循環(huán)水處理需針對(duì)水質(zhì)特點(diǎn)（含纖維雜質(zhì)、漿料、染料、表面活性劑等）配置設(shè)備，核心圍繞“雜質(zhì)去除-水質(zhì)穩(wěn)定-殺菌防垢”，以下是具體設(shè)備及工藝說明：

一、預(yù)處理設(shè)備（去除懸浮物與纖維雜質(zhì)）

1. 格柵與調(diào)節(jié)池

? 機(jī)械格柵：攔截廢水中的纖維、布毛等大顆粒雜質(zhì)，孔徑5~10mm，材質(zhì)不銹鋼（防腐蝕）；

? 調(diào)節(jié)池：均化水質(zhì)水量（停留時(shí)間8~12小時(shí)），內(nèi)設(shè)曝氣裝置（防止污泥沉淀），容積按日處理量1.5~2倍設(shè)計(jì)。

2. 混凝沉淀設(shè)備

? 混凝反應(yīng)池：投加PAC（聚合氯化鋁）和PAM（聚丙烯酰胺），使膠體顆粒聚沉，反應(yīng)時(shí)間15~30分鐘；

? 斜管沉淀池：采用蜂窩斜管（材質(zhì)PVC或PP），表面負(fù)荷1.0~1.5m3/(㎡·h)，SS去除率80%~90%，出水濁度＜20NTU。

二、深度處理設(shè)備（降COD、脫色及脫鹽）

1. 過濾系統(tǒng)

? 多介質(zhì)過濾器：填充石英砂、無煙煤、錳砂，進(jìn)一步去除懸浮物（濁度＜5NTU），濾速8~12m/h，反沖洗周期12小時(shí)；

? 活性炭過濾器：吸附殘留染料、色度和有機(jī)物，COD去除率10%~20%，活性炭填充量按濾池體積60%~70%，定期再生（周期3~6個(gè)月）。

2. 氧化脫色設(shè)備

? 臭氧發(fā)生器：通過O?分解染料分子，脫色率80%~95%，臭氧投加量50~100mg/L，反應(yīng)罐停留時(shí)間30分鐘（材質(zhì)316L不銹鋼）；

? 催化氧化裝置（如芬頓法）：投加H?O?和Fe2?，降解難生化有機(jī)物，COD去除率30%~50%，需配套pH調(diào)節(jié)罐（控制反應(yīng)pH 3~5）。

3. 膜處理設(shè)備（高要求回用場(chǎng)景）

? 超濾（UF）：截留膠體、細(xì)菌及大分子有機(jī)物，膜孔徑0.01μm，出水濁度＜0.5NTU，錯(cuò)流過濾（回收率90%~95%）；

? 反滲透（RO）：脫鹽率＞97%，去除重金屬和無機(jī)鹽，適用于回用水質(zhì)要求高的場(chǎng)景（如染色工藝用水，電導(dǎo)率＜100μS/cm），回收率60%~75%。

三、水質(zhì)穩(wěn)定與殺菌設(shè)備

1. 防垢除垢設(shè)備

? 軟化裝置：采用離子交換樹脂（如Na?交換），去除Ca2?、Mg2?（硬度降至50mg/L以下），防止換熱器和管道結(jié)垢；

? 電磁/電子除垢儀：通過高頻電磁場(chǎng)改變鈣鎂離子結(jié)晶形態(tài)，適用于小型系統(tǒng)（處理量＜100噸/日），成本較低。

2. 殺菌滅藻設(shè)備

? 紫外線殺菌器：波長(zhǎng)254nm，滅活細(xì)菌、藻類（殺菌率＞***），接觸時(shí)間10~15秒，適用于回用冷卻水；

? 次氯酸鈉投加系統(tǒng)：持續(xù)投加NaClO（濃度5~10ppm），抑制微生物繁殖，需配套在線余氯監(jiān)測(cè)儀（控制余氯0.5~1.0ppm）。

四、循環(huán)水系統(tǒng)配套設(shè)備

1. 冷卻塔及輔助設(shè)備

? 閉式冷卻塔：循環(huán)水與空氣隔離，避免二次污染，適用于水質(zhì)要求高的工藝（如染色機(jī)冷卻水）；

? 開式冷卻塔：需搭配旁濾系統(tǒng)（過濾水量5%~10%循環(huán)量），防止藻類滋生和濁度升高。

2. 回用儲(chǔ)水與輸送設(shè)備

? 清水池（回用罐）：容積按回用需求量的4~6小時(shí)設(shè)計(jì)，材質(zhì)混凝土或防腐鋼（內(nèi)襯FRP）；

? 變頻供水泵：根據(jù)回用水點(diǎn)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，節(jié)能降耗（揚(yáng)程按系統(tǒng)高度+管道阻力設(shè)計(jì)）。

五、污泥與濃水處理設(shè)備

1. 污泥脫水設(shè)備

? 板框壓濾機(jī)：污泥含水率從95%降至80%以下，濾板材質(zhì)聚丙烯（耐酸腐蝕），處理量按污泥量1~2噸/小時(shí)；

? 帶式壓濾機(jī)：連續(xù)運(yùn)行，適用于大處理量場(chǎng)景，脫水效***但能耗略高。

2. RO濃水處理設(shè)備

? 多效蒸發(fā)器（MEE）：濃縮高鹽濃水至結(jié)晶，適用于TDS＞10000mg/L的廢水，蒸發(fā)效率4~6kg水/(kW·h)；

? 電化學(xué)氧化裝置：降解濃水中有機(jī)物，COD降至排放限值（如＜50mg/L），需配套電解槽（極板材質(zhì)鈦基涂層）。

六、設(shè)備選型參考（以日處理500噸循環(huán)水為例）

設(shè)備類型 規(guī)格參數(shù) 數(shù)量 備注 

機(jī)械格柵 寬度1.2m，間隙5mm 1臺(tái) 自動(dòng)清渣 

斜管沉淀池 尺寸8m×6m×4m，表面負(fù)荷1.2m3/(㎡·h) 1座 斜管傾角60° 

臭氧發(fā)生器 臭氧產(chǎn)量5kg/h，氣源為制氧機(jī) 1套 臭氧濃度100mg/L 

RO膜系統(tǒng) 產(chǎn)水量300噸/日，脫鹽率98%，膜組件8英寸×60支 1套 回收率70%，配套濃水罐 

紫外線殺菌器 處理量200m3/h，紫外線強(qiáng)度≥30mW/cm2 2臺(tái) 并聯(lián)運(yùn)行 

七、工藝路線示例

1. 冷卻水循環(huán)處理（低要求回用）

循環(huán)排水 → 格柵 → 調(diào)節(jié)池 → 多介質(zhì)過濾 → 紫外線殺菌 → 冷卻塔回用  

                  ↑                          ↑  

                  |                          |  

              加藥混凝（可選）          旁濾系統(tǒng)（5%循環(huán)量）  

2. 染色工藝水回用（高要求）

廢水 → 混凝沉淀 → 臭氧氧化 → 超濾 → 反滲透 → 回用儲(chǔ)水罐（電導(dǎo)率＜50μS/cm）  

        ↑          ↑          ↑          ↑  

        |          |          |          |  

    加藥系統(tǒng)   臭氧投加   膜清洗     濃水至MEE  

八、注意事項(xiàng)

? 水質(zhì)監(jiān)測(cè)：在線監(jiān)測(cè)COD、濁度、電導(dǎo)率、余氯等指標(biāo)，RO系統(tǒng)需監(jiān)測(cè)膜壓差（＞0.1MPa時(shí)清洗）；

? 環(huán)保合規(guī)：排放水需滿足《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 4287），回用需符合《紡織染整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T 01140）；

? 節(jié)能設(shè)計(jì)：RO系統(tǒng)可配套能量回收裝置（如PX能量柱），降低能耗15%~20%。

通過以上設(shè)備組合，紡織行業(yè)可實(shí)現(xiàn)循環(huán)水高效處理與回用，尤其在染色、漂洗等耗水環(huán)節(jié)，回用率可達(dá)60%~80%，***降低水資源消耗和排污成本。

不知道

不了解

不清楚

水洗廠在清洗布草過程中會(huì)產(chǎn)生大量中水，這類廢水通常含有洗滌劑、纖維雜質(zhì)、油脂、色素等污染物，直接排放或回用可能影響環(huán)境及清洗效果。以下從處理流程、技術(shù)方法、回用策略及管理措施等方面，提供系統(tǒng)性的處理方案：

一、水洗廠中水的水質(zhì)特點(diǎn)與處理目標(biāo)

1. 水質(zhì)特點(diǎn)

• 污染物類型：COD（500-1500 mg/L）、BOD?（200-600 mg/L）、SS（100-300 mg/L）、LAS（洗滌劑，20-50 mg/L）、色度（50-200 倍），可能含少量病菌。

• 水質(zhì)波動(dòng)：受布草類型（如酒店床單、醫(yī)院織物）、洗滌劑用量及清洗階段（預(yù)洗、主洗、漂洗）影響，水質(zhì)變化大。

2. 處理目標(biāo)

• 排放標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)或地方環(huán)保要求（如 COD≤500 mg/L，SS≤400 mg/L）。

• 回用目標(biāo)：回用于布草預(yù)洗或漂洗時(shí)，需滿足 COD≤100 mg/L、SS≤30 mg/L、LAS≤5 mg/L、色度≤30 倍，且無異味、無病菌。

二、中水處理核心工藝與流程

1. 預(yù)處理階段：去除懸浮物與粗大雜質(zhì)

• 格柵 + 調(diào)節(jié)池

• 格柵：設(shè)置粗格柵（5-10 mm 孔徑）和細(xì)格柵（1-2 mm），攔截布草纖維、毛發(fā)、碎屑等固體雜質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設(shè)備。

• 調(diào)節(jié)池：容積按日處理量的 1.5-2 倍設(shè)計(jì)，通過攪拌均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量，緩沖水質(zhì)波動(dòng)（如 pH 值 6-9）。

• 混凝沉淀 / 氣浮

• 混凝沉淀：投加聚合氯化鋁（PAC，50-100 mg/L）和聚丙烯酰胺（PAM，5-10 mg/L），通過絮凝作用去除 SS、部分 COD 和色度，沉淀時(shí)間 1-2 小時(shí)，SS 去除率可達(dá) 80% 以上。

• 氣浮工藝：適用于含油脂較高的廢水（如餐廳布草清洗水），通過溶氣釋放微小氣泡粘附污染物上浮，去除率與混凝沉淀相近，但占地更小。

2. 生化處理階段：降解有機(jī)污染物

• 活性污泥法（傳統(tǒng)或改良型）

• 工藝特點(diǎn)：通過微生物代謝分解 COD、BOD?，常見工藝如 A/O（厭氧 - 好氧）、SBR（序批式活性污泥法）。

• 參數(shù)控制：污泥濃度（MLSS）2000-4000 mg/L，水力停留時(shí)間（HRT）8-12 小時(shí)，COD 去除率 60%-80%，需注意洗滌劑對(duì)微生物的毒性（LAS≤20 mg/L 時(shí)影響較?。?/p>

• 生物膜法（MBR、接觸氧化法）

• MBR（膜生物反應(yīng)器）：將生物反應(yīng)與膜分離結(jié)合，污泥濃度可提升至 8000-12000 mg/L，HRT 縮短至 4-6 小時(shí)，COD 去除率 > 90%，出水 SS<10 mg/L，可直接回用于漂洗階段，但膜組件需定期化學(xué)清洗（如次氯酸鈉溶液），防止污染。

• 生物接觸氧化法：填料上附著生物膜，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，適合中小規(guī)模水洗廠，COD 去除率 60%-70%，投資成本低于 MBR。

3. 深度處理階段：提升水質(zhì)以回用

• 過濾（砂濾 + 碳濾）

• 砂濾：采用石英砂濾料（粒徑 0.5-1.2 mm），去除殘余 SS（≤5 mg/L），過濾速度 8-10 m/h，反洗周期 8-12 小時(shí)。

• 活性炭吸附：吸附殘余色度、異味及微量有機(jī)物（COD 去除率 10%-20%），活性炭填充量按 10-15 m3/1000 m3 廢水設(shè)計(jì)，定期再生或更換（周期 3-6 個(gè)月）。

• 膜分離（UF+RO）

• 超濾（UF）：截留分子量 500-10 萬 Da 的膠體、細(xì)菌和大分子有機(jī)物，出水濁度 <0.5 NTU，可作為 RO 預(yù)處理。

• 反滲透（RO）：脫鹽率 > ***，去除 LAS、色度和 COD（出水 COD≤10 mg/L），適用于對(duì)水質(zhì)要求極高的回用場(chǎng)景（如主洗階段），但需注意 RO 濃水（占比 20%-30%）的二次處理。

4. 消毒處理：控制微生物污染

• 紫外線消毒：波長(zhǎng) 254 nm，照射時(shí)間 10-15 秒，殺菌率 > ***，無化學(xué)殘留，適合回用水處理。

• 次氯酸鈉消毒：投加量 5-10 mg/L，接觸時(shí)間 30 分鐘，需控制余氯≤0.5 mg/L，避免對(duì)布草產(chǎn)生漂白作用。

三、中水回用策略與經(jīng)濟(jì)效益分析

1. 分級(jí)回用模式

2. 經(jīng)濟(jì)效益（以日處理 1000 噸中水為例）

• 投資成本：傳統(tǒng)工藝（預(yù)處理 + 生化 + 過濾）約 80-120 萬元，MBR 工藝約 150-200 萬元，RO 工藝需額外增加 50-80 萬元。

• 運(yùn)行成本：

• 電費(fèi)：0.5-0.8 元 / 噸（傳統(tǒng)工藝），0.8-1.2 元 / 噸（MBR）。

• 藥劑費(fèi)：0.3-0.5 元 / 噸（混凝劑 + PAM），MBR 需額外膜清洗費(fèi) 0.1-0.2 元 / 噸。

• 水費(fèi)節(jié)省：若自來水費(fèi) 5 元 / 噸，回用 500 噸 / 日，年節(jié)省水費(fèi)約 91.25 萬元（按 365 天計(jì)算），投資回收期 2-3 年（MBR 工藝需 3-4 年）。

四、常見問題與解決方案

1. 洗滌劑對(duì)生化系統(tǒng)的抑制

• 措施：

• 控制進(jìn)水 LAS 濃度 <20 mg/L，超過時(shí)可通過預(yù)處理（混凝沉淀）去除部分 LAS。

• 投加微生物激活劑（如多糖類物質(zhì)），增強(qiáng)菌群耐毒性。

2. 膜污染與壽命縮短

• 措施：

• MBR 前設(shè)置精密過濾器（5 μm），去除懸浮物和膠體。

• 定期化學(xué)清洗：堿洗（NaOH+NaClO）去除有機(jī)物，酸洗（檸檬酸）去除無機(jī)鹽，清洗周期 1-3 個(gè)月。

3. 污泥處理

• 處理流程：污泥濃縮池（含水率 95%→90%）+ 板框壓濾機(jī)（含水率≤80%）→污泥餅（可送垃圾填埋場(chǎng)或焚燒），或與市政污泥協(xié)同處理。

五、政策與環(huán)保合規(guī)建議

1. 環(huán)評(píng)與排污許可：需根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)分類管理名錄》辦理環(huán)評(píng)手續(xù)，申請(qǐng)排污許可證，確保排放濃度和總量達(dá)標(biāo)。

2. 水資源循環(huán)利用認(rèn)證：申請(qǐng) “中水回用認(rèn)證” 或 “節(jié)水型企業(yè)” 資質(zhì)，可享受稅收減免或水***惠（部分地區(qū)）。

3. 智能化監(jiān)控：安裝在線水質(zhì)監(jiān)測(cè)儀表（COD、pH、流量），實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)至***，避免超標(biāo)排放風(fēng)險(xiǎn)。

六、技術(shù)升級(jí)方向

1. 集成化設(shè)備：采用集裝箱式一體化處理設(shè)備（如 “預(yù)處理 + MBR + 消毒” 集成），占地?。?0-100㎡），適合中小型水洗廠。

2. 資源化利用：通過***氧化（如臭氧 + UV）將中水 COD 降至 50 mg/L 以下，回用于主洗階段，或提取廢水中的纖維素纖維（經(jīng)沉淀濃縮后可制再生紙）。

3. 低碳工藝：推廣厭氧生物處理（如 UASB）降低能耗，厭氧產(chǎn)生的沼氣可用于廠區(qū)供熱，減少碳排放。

總結(jié)

水洗廠中水的處理需結(jié)合水質(zhì)特性與回用需求，采用 “預(yù)處理 + 生化 + 深度處理” 的組合工藝，在實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)的同時(shí)，通過分級(jí)回用降低水資源消耗。對(duì)于規(guī)模較大的水洗廠，MBR 或 RO 工藝可***提升回用水質(zhì)，而中小型企業(yè)可優(yōu)先選擇性價(jià)比高的傳統(tǒng)生化 + 過濾工藝。此外，需同步關(guān)注污泥處理、設(shè)備維護(hù)及政策合規(guī)性，通過智能化管理和技術(shù)升級(jí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境效益的雙贏。

不知道呢

好多