不知道

不知道

不知道

(1) 選擇低氣味橡膠和塑料基材

• 橡膠相：優(yōu)先選用低氣味的 EPDM（三元乙丙橡膠），避免使用高揮發(fā)性的天然橡膠或丁苯橡膠（SBR）。

• 塑料相：使用低氣味的 聚丙烯（PP），避免回收料或含雜質(zhì)較多的PP。

(2) 減少或替換高揮發(fā)性助劑

• 硫化體系：

• 避免使用 硫磺硫化體系（易產(chǎn)生硫化氫等異味），改用 過(guò)氧化物硫化（如DCP） 或 酚醛樹(shù)脂硫化。

• 過(guò)氧化物硫化后殘留較少，氣味***。

• 增塑劑：

• 避免使用 芳烴油（高揮發(fā)），改用 石蠟油、環(huán)烷油或聚烯烴類(lèi)增塑劑（如POE）。

• 穩(wěn)定劑/抗氧劑：

• 選用 低揮發(fā)抗氧劑（如Irganox 1010、Irgafos 168），避免含胺類(lèi)抗氧劑（易產(chǎn)生氨味）。

• 加工助劑：

• 避免使用硬脂酸鋅、硬脂酸鈣（可能產(chǎn)生異味），改用 低揮發(fā)潤(rùn)滑劑（如硅酮類(lèi)）。

原料選擇優(yōu)化

• 低氣味硫化體系：
  采用無(wú)酚類(lèi)硫化劑（如硅烷類(lèi)、低殘留過(guò)氧化物）或環(huán)保型硫化助劑，減少硫化副產(chǎn)物（如胺類(lèi)、硫醇）的釋放。

• 低 VOC 單體與助劑：
  選用純度高、低揮發(fā)的基礎(chǔ)樹(shù)脂（如低氣味 PP 基體），避免使用胺類(lèi)催化劑、醛類(lèi)增塑劑，替換為檸檬酸酯類(lèi)、環(huán)氧大豆油等低氣味增塑劑。

• 填料與油類(lèi)篩選：
  采用低揮發(fā)性的白油（如環(huán)烷油）或石蠟油，填料選擇經(jīng)表面處理的硅烷偶聯(lián)劑改性填料（如沉淀法白炭黑），減少吸附的揮發(fā)物。

2. 加工工藝改進(jìn)

• 控制加工溫度與時(shí)間：
  避免高溫（>200℃）長(zhǎng)時(shí)間混煉，防止樹(shù)脂降解產(chǎn)生異味，建議采用分段控溫工藝（如低溫喂料 + 中溫硫化）。

• 真空脫氣處理：
  在擠出或注塑過(guò)程中引入真空系統(tǒng)，脫除混煉時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體（如硫化氫氣、小分子烯烴）。

• 高效分散工藝：
  優(yōu)化螺桿組合（如增加剪切塊），確保助劑均勻分散，減少局部過(guò)熱導(dǎo)致的副反應(yīng)。

3. 助劑添加與后處理

• 除味劑 / 吸附劑：
  加入 0.5%-2% 的活性炭、沸石、硅藻土等多孔材料，物理吸附揮發(fā)物；或添加高分子除味劑（如胺類(lèi)中和劑），化學(xué)中和酸性氣味分子。

• 抗氧劑與光穩(wěn)定劑：
  選用低氣味的酚類(lèi)抗氧劑（如 1010、1076）替代胺類(lèi)抗氧劑，搭配受阻胺類(lèi)光穩(wěn)定劑（HALS）抑制氧化降解產(chǎn)生的異味。

• 后硫化處理：
  成型后進(jìn)行熱空氣老化（如 70-90℃烘烤 2-4 小時(shí)）或蒸汽處理，促進(jìn)殘留單體和硫化劑進(jìn)一步反應(yīng) / 揮發(fā)。

4. 配方體系優(yōu)化

• 減少易揮發(fā)組分：
  降低加工油含量，或采用氫化度更高的油類(lèi)；避免使用醛酮類(lèi)增粘劑，替換為松香酯類(lèi)低氣味產(chǎn)品。

• 共聚改性：
  通過(guò)共聚引入極性基團(tuán)（如馬來(lái)酸酐接枝 PP），增強(qiáng)分子間作用力，抑制小分子揮發(fā)。

注意事項(xiàng)

• 需平衡氣味控制與材料性能（如力學(xué)強(qiáng)度、耐熱性），建議通過(guò)氣味評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（如 VDA 270/277、PV 3900）或 GC-MS 檢測(cè)驗(yàn)證效果。

• 食品接觸、醫(yī)療等特殊領(lǐng)域需選用 FDA/*** 10993 認(rèn)證的低氣味助劑。

不知道呢

不知道呢

一、使用彈性體TPV除味劑

二、優(yōu)化加工工程

1、溫度控制

2、使用氣味少的助劑

3、后處理

不知道

不清楚

1. 原料優(yōu)化：選用低殘留單體的基礎(chǔ)聚合物（如 EPDM）和環(huán)保硫化體系（過(guò)氧化物硫化優(yōu)于硫磺），減少小分子副產(chǎn)物。

2. 工藝控制：提高混煉溫度（180-200℃）和真空度，延長(zhǎng)排氣時(shí)間，促進(jìn)揮發(fā)物排出；采用水相法硫化降低殘留氣味。

3. 吸附處理：添加吸附劑（如活性炭、硅藻土）或氣味捕捉劑（環(huán)狀糊精），物理吸附或化學(xué)中和揮發(fā)性物質(zhì)。

4. 后處理改性：通過(guò)水蒸氣蒸煮、等離子體處理或涂層工藝，進(jìn)一步去除表面殘留氣味分子。

不了解

• 操作油的選擇：盡量選擇VOC揮發(fā)小的操作油及加工助劑。操作油應(yīng)選擇氫化度高的品種，這樣可以減少揮發(fā)性有機(jī)物的釋放

• 添加劑的選擇：選擇低氣味、低揮發(fā)性的添加劑，如增容劑、穩(wěn)定劑等，以減少氣味的產(chǎn)生

1. 選擇低VOC的原材料

• 操作油的選擇、基材的選擇

2. 優(yōu)化生產(chǎn)工藝

• 控制加工溫度、充分冷卻

3. 后處理方法

• 空氣暴露、吸附法

4. 添加除味劑

• 鋅鹽除味劑

5. 環(huán)保措施

• 選擇環(huán)保材料

通過(guò)以上方法，可以有效降低TPV樹(shù)脂的氣味揮發(fā)性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和用戶(hù)體驗(yàn)。

不清楚

不清楚

不清楚