不知道

不清楚

1. 表面處理：顏料表面包覆硅烷、鈦酸酯偶聯(lián)劑或聚合物，降低表面能。

2. 分散助劑：添加潤(rùn)濕分散劑（如高分子羧酸鹽、非離子表面活性劑），減少團(tuán)聚。

3. 調(diào)整配方極性：匹配顏料與介質(zhì)極性（如有機(jī)顏料用油性體系，無機(jī)顏料用水性體系）。

4. 機(jī)械分散：采用高速攪拌、砂磨等強(qiáng)化分散，破壞顏料聚集體。

使用潤(rùn)濕劑、分散劑、調(diào)整樹脂分子結(jié)構(gòu)、改變工藝條件、添加抗結(jié)晶劑或結(jié)晶抑制劑、改變聚酯樹脂的分散性

加油

不懂

多加水

不清楚

不了解

添加乳化劑

(1) 陰離子型分散劑

• 適用于無機(jī)顏料（如鈦白粉、氧化鐵）。

• 例如：聚丙烯酸鈉、磷酸酯類。

• 優(yōu)點(diǎn)：成本低，穩(wěn)定性好。

(2) 非離子型分散劑

• 適用于有機(jī)顏料（如酞菁藍(lán)、偶氮顏料）。

• 例如：聚醚改性硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚。

• 優(yōu)點(diǎn)：相容性好，不易受pH影響。

(3) 高分子型分散劑

• 如 丙烯酸共聚物、聚氨酯類，可提供空間位阻穩(wěn)定作用。

• 優(yōu)點(diǎn)：長(zhǎng)期穩(wěn)定性高，適用于高固含體系。

選擇要點(diǎn)：

• 分散劑的HLB值應(yīng)與顏料表面能匹配。

• 先做小試，優(yōu)化添加量（通常0.5%~5%）。

• 
  

不清楚

改善顏料濕性的方法主要包括使用潤(rùn)濕劑和調(diào)整顏料的使用環(huán)境

使用潤(rùn)濕劑是一種表面活性劑，可以***顏料的潤(rùn)濕性，通過向顏料系統(tǒng)中加入潤(rùn)濕劑，可以***提高顏料的潤(rùn)濕性，從而改善其在介質(zhì)中的分散效果。

調(diào)整顏料的使用環(huán)境

1使用保濕方法

a，小瓷盤代替調(diào)色盤

b，覆蓋保鮮膜

c，浸泡白紙

d，使用海綿

e，軟細(xì)墊

2加入保濕成分

這樣或者那樣

改善顏料潤(rùn)濕性（即顏料在溶劑、樹脂或聚合物體系中的分散均勻性和界面親和性）是涂料、油墨、塑料等行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)。以下是具體方法及原理，涵蓋表面處理、助劑選擇、工藝優(yōu)化等方面：

一、顏料表面改性

通過化學(xué)或物理手段改變顏料表面性質(zhì)，降低表面能，增強(qiáng)與介質(zhì)的相容性。

1. 表面包覆（物理改性）

• 無機(jī)包覆：

• 用二氧化硅（SiO?）、氧化鋁（Al?O?）等納米粒子包覆顏料顆粒，形成親油 / 親水過渡層。

• 應(yīng)用：改善鈦白粉在水性涂料中的分散性（包覆 SiO?后親水性增強(qiáng)）。

• 有機(jī)包覆：

• 用聚合物（如丙烯酸樹脂、聚氨酯）或表面活性劑吸附于顏料表面，形成 “錨固層”。

• 原理：聚合物鏈段與樹脂基體纏結(jié)，提升相容性；表面活性劑通過親水 / 親油基團(tuán)匹配介質(zhì)極性。

2. 化學(xué)改性（接枝處理）

• 偶聯(lián)劑處理：

• 硅烷偶聯(lián)劑：適用于無機(jī)顏料（如 TiO?、SiO?），通過硅烷基團(tuán)（-SiOR）與顏料表面羥基反應(yīng)，另一端有機(jī)基團(tuán)（如甲基、氨基）與有機(jī)介質(zhì)親和。

• 鈦酸酯 / 鋁酸酯偶聯(lián)劑：用于碳酸鈣、滑石粉等無機(jī)填料，提升在塑料（如 PP、PE）中的潤(rùn)濕性。

• 酯化 / 酰胺化反應(yīng)：

• 顏料表面羥基與有機(jī)酸 / 胺反應(yīng)，引入親油基團(tuán)（如長(zhǎng)鏈烷基），改善在油性體系中的分散（如有機(jī)顏料酞菁藍(lán)的表面酰胺化）。

二、分散助劑的選擇與使用

通過添加助劑降低顏料顆粒間的作用力，增強(qiáng)介質(zhì)對(duì)顏料的潤(rùn)濕能力。

1. 表面活性劑

• 陰離子型：如脂肪酸鹽、磺酸鹽，適用于水性體系，通過電荷排斥防止顏料團(tuán)聚（如涂料用十二烷基苯磺酸鈉）。

• 陽離子型：如季銨鹽，用于酸性介質(zhì)或特定樹脂體系（如環(huán)氧樹脂），但需注意與陰離子型助劑的配伍性。

• 非離子型：如聚乙二醇、失水山梨醇脂肪酸酯（Span/Tween），適用于極性 / 非極性體系，降低界面張力***。

• 兩性離子型：如氨基酸類，適應(yīng)性廣，可用于復(fù)雜體系（如含陰陽離子樹脂的混合體系）。

2. 高分子分散劑（超分散劑）

• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：含錨固基團(tuán)（如 - COOH、-NH?，吸附于顏料表面）和溶劑化鏈段（如聚酯、聚醚，與介質(zhì)相容）。

• 優(yōu)勢(shì)：

• 避免傳統(tǒng)表面活性劑的 “解吸” 問題，長(zhǎng)效穩(wěn)定分散。

• 適用于高顏料濃度體系（如色漿），降低黏度并提升光澤度。

• 應(yīng)用案例：

• 丙烯酸類超分散劑用于炭黑在溶劑型油墨中的分散，防止返粗。

3. 潤(rùn)濕劑

• 降低液體介質(zhì)的表面張力，促進(jìn)顏料顆?？焖俦唤橘|(zhì)滲透（如乙醇、丙二醇在水性涂料中降低表面張力至 25~30mN/m）。

三、樹脂與溶劑體系優(yōu)化

1. 樹脂極性匹配

• 顏料表面極性需與樹脂極性匹配：

• 無機(jī)顏料（極性）：優(yōu)先選擇極性樹脂（如丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂），通過氫鍵或偶極作用增強(qiáng)吸附。

• 有機(jī)顏料（非極性）：適合非極性樹脂（如聚酯、聚氨酯），通過疏水作用提升相容性。

• 案例：酞菁綠（非極性有機(jī)顏料）在醇酸樹脂（中等極性）中易團(tuán)聚，改用氯化聚丙烯樹脂（非極性）后分散性***改善。

2. 溶劑極性與溶解力

• 溶劑需具備足夠的溶解力溶解樹脂，并潤(rùn)濕顏料表面：

• 極性溶劑（如水、醇類）：適合極性顏料和樹脂，通過氫鍵促進(jìn)潤(rùn)濕。

• 非極性溶劑（如甲苯、礦物油）：用于非極性體系，需搭配低極性分散劑。

• 溶劑復(fù)配：通過混合溶劑調(diào)整極性參數(shù)（如溶解度參數(shù) δ 值），使介質(zhì)與顏料表面能接近（如二甲苯 + 乙醇復(fù)配用于中極性顏料）。

四、分散工藝與設(shè)備優(yōu)化

1. 預(yù)分散處理

• 研磨前濕潤(rùn)：將顏料與部分溶劑 / 樹脂預(yù)先混合（如制成顏料漿），通過高速攪拌（2000~3000rpm）初步潤(rùn)濕顆粒表面，減少團(tuán)聚。

2. 分散設(shè)備選擇

• 高速分散機(jī)：適用于低黏度體系，通過剪切力破碎小粒徑團(tuán)聚體（粒徑 > 50μm 時(shí)***）。

• 砂磨機(jī) / 球磨機(jī)：通過研磨介質(zhì)（如玻璃珠、氧化鋯珠）的碰撞和剪切，處理高黏度體系或納米級(jí)顏料（可降至 <10μm）。

• 三輥機(jī)：通過輥筒間的擠壓力和剪切力，解決 “硬團(tuán)聚” 問題（如用于印刷油墨的精細(xì)分散）。

3. 分散參數(shù)控制

• 溫度：適當(dāng)升溫（如 40~60℃）可降低介質(zhì)黏度，提升潤(rùn)濕效率，但需避免顏料熱分解（如有機(jī)顏料耐溫 <200℃時(shí)需低溫分散）。

• 時(shí)間：過長(zhǎng)分散時(shí)間可能導(dǎo)致顏料過度破碎，增加表面能，反而引發(fā)絮凝，需通過粒徑檢測(cè)確定***時(shí)間（如激光粒度儀監(jiān)控 D50 值）。

五、復(fù)合技術(shù)與新型方法

1. 納米化處理

• 將顏料粒徑減小至納米級(jí)（<100nm），增大比表面積，通過表面效應(yīng)提升潤(rùn)濕性，但需配合高分子分散劑防止團(tuán)聚（如納米二氧化鈦在防曬霜中的分散）。

2. 微膠囊化

• 用聚合物（如明膠、海藻酸鈉）包裹顏料顆粒，形成核殼結(jié)構(gòu)，殼層與介質(zhì)相容，內(nèi)核保持顏料性能（如用于噴墨墨水的色漿微膠囊）。

3. 等離子體 / 電暈處理

• 通過高能粒子轟擊顏料表面，引入極性基團(tuán)（如 - OH、-C=O），提升親水性（如碳纖維表面處理后改善在環(huán)氧樹脂中的潤(rùn)濕性）。

六、評(píng)估與檢測(cè)方法

1. 粒徑分布：激光粒度儀檢測(cè) D50、D90，粒徑越小且分布越窄，潤(rùn)濕性越好。

2. 黏度變化：高剪切黏度計(jì)測(cè)量分散前后體系黏度，黏度下降表明潤(rùn)濕性提升。

3. 光澤度與色相：光澤度儀和色差儀檢測(cè)，均勻分散的顏料體系光澤度高、色差值?。é<1）。

4. 貯存穩(wěn)定性：常溫貯存 3 個(gè)月后觀察是否分層、結(jié)塊，評(píng)估長(zhǎng)效潤(rùn)濕性。

注意事項(xiàng)

1. 協(xié)同效應(yīng)：表面改性需與分散劑、樹脂體系協(xié)同，單一方法效果有限（如偶聯(lián)劑處理 + 超分散劑復(fù)配）。

2. 成本控制：納米化、微膠囊化等工藝成本較高，需根據(jù)產(chǎn)品附加值選擇（如高端涂料 vs 普通工業(yè)漆）。

3. 環(huán)保要求：食品接觸材料（如包裝油墨）需使用環(huán)保型分散劑（如無 APEO 表面活性劑），符合 GB 30510 等標(biāo)準(zhǔn)。

通過以上多維度優(yōu)化，可***改善顏料在不同體系中的潤(rùn)濕性，提升制品的性能（如色彩均勻性、機(jī)械強(qiáng)度、耐久性）。

表面改性顏料

化學(xué)表面處理

• 硅烷偶聯(lián)劑（如KH-550、KH-570）：

• 與顏料表面羥基反應(yīng)，引入有機(jī)基團(tuán)（如氨基、環(huán)氧基），提升與有機(jī)體系的相容性。

• 適用于金屬氧化物（TiO?、SiO?等），添加量0.5-2%（基于顏料質(zhì)量）。

• 鈦酸酯/鋁酸酯偶聯(lián)劑：

• 針對(duì)碳酸鈣（CaCO?）、滑石粉等無機(jī)顏料，降低表面能，改善非極性體系（如PE、PP）中的分散性。

• 脂肪酸處理：

• 硬脂酸、油酸等包覆顏料（如炭黑），形成疏水層，減少團(tuán)聚。

聚合物接枝

• 原位聚合改性：

• 在顏料表面接枝聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或聚丙烯酸（PAA），增強(qiáng)與樹脂的親和力。

• 超分散劑錨定：

• 含多個(gè)錨定基團(tuán)（如—COOH、—NH?）的超分散劑（如BYK-163）吸附于顏料表面，長(zhǎng)鏈提供空間位阻。