在新能源扁線電機(jī)制造行業(yè)的不斷發(fā)展下，合利士***自主研發(fā)的新型扁線定子扭線機(jī)，逐漸嶄露頭角。它以創(chuàng)新的設(shè)計和***技術(shù)，為扁線電機(jī)生產(chǎn)帶來了全新的可能。但在面對新設(shè)備的過程中，難免會產(chǎn)生諸多疑問。今天，我們針對新型扭線機(jī)的部分疑問為大家做以解答。
疑問1：設(shè)備全電控設(shè)計在提升效率方面，相較于氣動控制具體有哪些優(yōu)勢？
解答：全電控設(shè)計避免了氣動控制元件可能出現(xiàn)的氣體泄露、氣壓不穩(wěn)定等問題。氣動控制在氣體傳輸和壓力調(diào)節(jié)過程中會耗費(fèi)一定時間；而全電控設(shè)計響應(yīng)速度更快，能實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的動作控制，減少設(shè)備運(yùn)行中的等待時間，大大提高了生產(chǎn)效率，且降低了因氣動元件故障導(dǎo)致的設(shè)備停機(jī)時間，提升設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定性。
疑問2：設(shè)備在兼容Hair-pin、X-pin、MINI-pin產(chǎn)品時，不同產(chǎn)品的扭線參數(shù)設(shè)置是如何實(shí)現(xiàn)自動切換的？
解答：設(shè)備通過在搬運(yùn)位對托盤進(jìn)行RFID信息讀取，結(jié)合激光位移傳感器對定子厚度的讀取判定，識別出產(chǎn)品類型。設(shè)備內(nèi)部預(yù)設(shè)了不同產(chǎn)品對應(yīng)的扭線程序，系統(tǒng)根據(jù)識別結(jié)果自動調(diào)用相應(yīng)程序，切換扭線參數(shù)，實(shí)現(xiàn)扭線過程的自動化控制，無需人工手動調(diào)整參數(shù)，減少人工操作失誤。
疑問3：在設(shè)備精度校準(zhǔn)過程中，若發(fā)現(xiàn)某個關(guān)鍵部件的精度偏差超出可調(diào)整范圍，該如何處理？
解答：如果關(guān)鍵部件精度偏差超出調(diào)整范圍，首先會對該部件進(jìn)行全面檢查，判斷是磨損、松動或是其他原因?qū)е?。若只是部件松動，可通過緊固、重新安裝等方式解決。若因磨損或損壞導(dǎo)致精度問題，會及時更換新的部件并重新進(jìn)行高精度校準(zhǔn)，確保設(shè)備整體精度恢復(fù)正常。
疑問4：設(shè)備維護(hù)中零部件連接采用從上往下鎖的方式，那在組裝過程中會不會增加難度？
解答：在設(shè)備組裝初期，采用從上往下鎖的方式可能會比常規(guī)方式略顯復(fù)雜，因?yàn)樾枰獜纳戏竭M(jìn)行操作，對組裝空間和操作角度有一定要求。但從長遠(yuǎn)維護(hù)角度來看，這種方式***便利了拆卸。而且在組裝時，可以通過合理規(guī)劃組裝流程，有效降低操作難度。同時，這種設(shè)計在批量生產(chǎn)組裝中，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程和培訓(xùn)，組裝難度會逐漸降低，整體上利大于弊。
疑問5：在提升生產(chǎn)效率方面，非必要和無用等待動作程序具體是如何優(yōu)化的？
解答：我們在深入分析設(shè)備運(yùn)行流程時，借助運(yùn)動控制算法與時間管理系統(tǒng)，精準(zhǔn)識別出非必要和無用等待動作。比如，在傳統(tǒng)流程中，托盤從倍速鏈傳送到搬運(yùn)位后，會有短暫的等待定位動作。現(xiàn)即通過優(yōu)化程序邏輯，讓定位動作與信息讀取動作并行處理，當(dāng)托盤傳送到位時，定位與信息讀取已同步完成，減少不必要的等待時間，使設(shè)備整體運(yùn)行節(jié)奏更緊湊，從而提升生產(chǎn)效率。
面對這款新型扭線機(jī)，大家的疑問涵蓋了從工作原理到未來發(fā)展的各個方面。隨著對它的深入了解和實(shí)際應(yīng)用，這些疑問也將逐漸得到解答，而它也會在新能源扁線電機(jī)制造行業(yè)中發(fā)揮重要作用，推動行業(yè)不斷向前發(fā)展。
