接到貼片加工客戶(hù)咨詢(xún)后，根據(jù)客戶(hù)要求，簽訂生產(chǎn)合同，排出生產(chǎn)計(jì)劃，倉(cāng)庫(kù)發(fā)出PWB光板和關(guān)聯(lián)部品到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
***崗位：PWB機(jī)器除塵，人工確認(rèn)除塵效果并確認(rèn)PWB狀態(tài)是否變形；人工打印并貼附條碼，也就是電路板的身份證；掃描記錄后裝入基板箱。
第2崗位：人工將裝好PWB的基板箱裝入吸板機(jī)，自動(dòng)推送往下一崗
第3崗位：錫膏印刷機(jī)。將泥狀的錫膏按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)印刷在PWB的焊盤(pán)位置，完成后自動(dòng)送往下一崗位。需人工補(bǔ)充錫膏、對(duì)應(yīng)故障。
第4崗位：AOI印刷質(zhì)量檢查機(jī)。自動(dòng)檢查印刷的品質(zhì)，是否有偏移？漏印？少印？多印？等等。OK則自動(dòng)傳送至下一崗位，異常則等待人工確認(rèn)。
第5崗位：貼片機(jī)自動(dòng)將電子部品輕輕地?cái)[放在印了錫膏的焊盤(pán)上，包括電阻、電容、各式的IC、各式的連接器等等。但不包括復(fù)合型部品，例如可以貼裝一個(gè)插槽，但不能再向插槽里再插一個(gè)內(nèi)存條~貼裝速度非?？欤?臺(tái)貼片機(jī)每秒可貼裝20個(gè)左右電子元件，這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是***速度。1條流水線通常有2~3臺(tái)貼片機(jī)，***一臺(tái)貼片機(jī)貼完后，會(huì)自動(dòng)傳送至下一崗位。需人工補(bǔ)充部品及對(duì)應(yīng)故障。
第6崗位：AOI貼片質(zhì)量檢查。自動(dòng)檢查是否有偏移、缺少等異常。OK則自動(dòng)傳送至下一崗位，異常則等待人工確認(rèn)。
第7崗位：回流焊爐。進(jìn)去的時(shí)候是一塊PWB板，上面印一層錫膏，再上面擺一層部品，一碰就全亂了；出來(lái)的時(shí)候錫膏已經(jīng)融化，部品已經(jīng)被焊接在PWB上。無(wú)異常則自動(dòng)傳送至下一崗位，如卡板、掉板等異常則需人工處理。
第8崗位：AOI焊接質(zhì)量檢查。自動(dòng)檢查是否有虛焊、短路、開(kāi)路、偏移、毛刺等異常。OK則自動(dòng)傳送至下一崗位收板機(jī)自動(dòng)翻面裝箱，異常則等待人工目視確認(rèn)。
第9崗位：前崗位目視確認(rèn)出異常，則人工拆卸異常的舊部品報(bào)廢，并手動(dòng)焊接新品。
